Coextrusión

Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza conteniendo dos o más capas de diferente material. La coextrusión permite el uso de materiales reciclados o material con propiedades de barrera. La resina reciclada o el material de barrera es encerrado entre dos capas de resina virgen.

Extrusión

Técnica de procesamientos de plásticos en la que las resinas se funden, calientan y bombean. El material a ser procesado es hecho pedazos entre un tornillo y la pared del barril que es fijo. Este proceso produce energía friccional que calienta y fusiona la sustancia para ser después transportada abajo del barril. El fundido extruido de la máquina se procesa después de la fase de expulsión.

Polímero

Compuesto orgánico de alto peso molecular, natural o sintético cuya estructura puede representarse por una unidad pequeña repetida, el monómero (el ej., polietileno, caucho, celulosa). los polímeros sintéticos son formados por suma o polimerización de la condensación de monómeros. Si dos o los monómeros más diferentes están envueltos, un co-polímetro se obtiene. Algunos polímeros son elastómeros (algunos plásticos).

Polipropileno (PP)

Polímero basado en propilenos con alta resistencias mecánicas transparente y muy usado para copolimeros plásticos o coextrusiones.

Polipropileno Bio-Orientado (BOPP)

Resina tratada, que orienta las moléculas hacia un eje, dando mejores propiedades físicas y transparencia entre otras. Algunas características de los empaques en Polipropileno

Posee alta compatibilidad con el medio
Más fácil de reciclar
Alta resistencia al impacto
Buena resistencia a impactos por golpe o tensión que el producto empacado ejerce a la bolsa
Buena resistencia química al calor y humedad sin deformarse
Gran resistencia a la penetración de los microorganismos.

Polietileno (PE)

Compuesto Químico, la unión de monómeros de etileno en cadenas grandes llamado plástico, termoplástico, de la familia de las poliolefinas. Lo encontramos en baja y alta densidad, principalmente. Incoloro, inerte a la mayoría de los alimentos, así como solventes no aromáticos. Algunas características de los empaques de polietileno:

Buena resistencia térmica y química.
Buena resistencia al impacto.
Color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

Sellado

Término usado para la unión de las láminas en la conformación del empaque (bolsa). Puede ser Térmico, Pouch o en Frio.

Sellado o Envasado al Vacío

Es un método de envasado que consiste en retirar el aire del interior de un envoltorio con el objetivo de extender el periodo de caducidad de un alimento. Esta operación de extracción se realiza mediante una bomba de vacío. Este procedimiento de conserva, se realiza sobre ciertos alimentos como carnes, pescados y hortalizas y consiste en detener la actividad de las bacterias aeróbicas incluidas en ellos. Se puede potenciar este el tiempo de conserva si se modifica la atmosfera, esto es en inyectar un gas inerte para sacar al oxigeno del producto empacado, normalmente el nitrógeno es el que se usa.

Sellado Térmico (Seal)

Unión térmica de dos materiales, primordialmente plásticos. Este sello no es considerado como de alta resistencia al unir láminas de polietileno en bolsas plásticas. Consiste en calentar un filamento metálico (resistencia) delgado que funde y une dos laminas, así con el estirón de la maquina se corta la bolsa.

Sello de fondo

Término utilizado para describir la parte inferior de la bolsa. Esta unión plana o Cierre recto a lo largo de la parte inferior (se parece a una funda de almohada). La unión plana se utiliza para crear el sello más fuerte posible para las bolsas de un gran peso.

Sello en Frio o Cold Seal

Este es un término para describir que la unión de las láminas o películas se hace con una cinta con adhesivo sensible a la presión, permitiendo que el plástico se pegue sin calor.

Sello en “L”

Bolsa de medidas desproporcionadas, anchos cortos vs largos muy extensos, que, por lo regular, no caben en la maquina bolseadora y por ende se une un lado y el fondo.

Sellos laterales

Este sello son en los dos extremos de la bolsa, en la parte del fondo es doblado, en forma de folder y es este el usado si se quiere agregar zipper.

Sello Pouch

Sello térmico grueso, para alta resistencia mecánica y el más usado para laminaciones con polietileno interno.

Soplado

Proceso de trasformación del plástico, se termo funde la resina en un cañón con husillo continuo, el material fundido cae por gravedad, saliendo de un dado, cuando la “vela” es de un tamaño considerable sube un molde, atrapa la vela, corta y se retira para que esta siga cayendo. El molde se le inyecta aire para que el plástico se pegue a las paredes del molde y se enfría para sacar la pieza, este proceso es el usado para fabricar botellas.

Stand Up Pouch

Es el estilo de bolsa con fuelle de fondo, capaz de sostener, en el interior de la misma, producto. La apariencia del empaque es que está “parada” en su base, dando un atractivo sin igual al producto empacado

Polipropileno Bio-Orientado (BBOPP) vs. Polietileno (PE)

BOPP

Resina tratada, que orienta las moléculas hacia un eje, dando mejores propiedades físicas y de transparencia al empaque. Los empaques en BOPP:

Poseen alta compatibilidad con el medio
Más fáciles de reciclar
Ofrecen mayor resistencia al impacto externo
Tienen buena resistencia a impactos por golpe o tensión que el producto empacado ejerce a la bolsa
Mejor resistencia química al calor y humedad sin deformarse
Ejercen mayor bloqueo a la penetración de los microorganismos.

Buena resistencia térmica y química.
Buena resistencia al impacto.
Color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

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